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      水溶性切削液和油性切削液的區別
       
      更新時間:2021-07-15 10:41 作者:本站 來源:本站  瀏覽量:139
       
      水溶性切削液和油性切削液的區別
      切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,可分為水基和油基兩種,這兩種又有什么區別呢?油基切削液的潤滑性能較好,冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差,冷卻效果較好。在高速切削時,由于發熱量大,油基切削液的傳熱效果較差,會使切削區的溫度過高,導致切削油產生煙霧、起火等現象,并且由于工件溫度過高而產生熱變形,影響工件加工精度,故多用水基切削液。
      止油霧吸入損害的措施有:
            1、使用油基切削液的場合,選擇揮發性較低、閃點高、粘度指數高、深度精制的油品;在切削油泵的允許能力范圍內換用粘度較高的切削油;推薦使用含油霧抑制劑的水溶性切削液。
            2、即時清除切削油中的油污,可以減少油霧發生量。
            3、改變供液方法、增大供液量以降低切削溫度。
            4、在機床附近安裝油霧吸收和分離裝置,并設置防止霧氣飛散的覆蓋物或隔離物。
            5、安裝空氣循環裝置,改善整個車間的換氣系統。
            6、切削油操作人員載防護面罩。
            切削液因為分為油性切削液和水性切削液兩種,所以價格就不同,油性切削液有幾種:特種切削油,不銹鋼切削油,銅鋁切削油等,水溶性切削液分為普通兌水,半合成切削液,全合成切削液等,配方配比不一樣,價格方面懸殊很大。
       



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